320船舶用碳鋼無縫鋼管

15crmo厚壁鋼管

15CrMo大口徑厚壁無縫鋼管是無縫鋼管的一種,其性能要比一般的無縫鋼管高很多,因為這種鋼管里面含Cr比較多,其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的,所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
15CrMo大口徑厚壁無縫鋼管純化氫的原理是,在300—500℃下,把待純化的氫通入15CrMoG無縫鋼管的一側時,氫被吸附在15CrMo大口徑厚壁合金鋼管壁上,由于鈀的4d電子層缺少兩個電子,它能與氫生成不穩定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的),在鈀的作用下,氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m,而鈀的晶格常數為3.88×10-10m(20℃時),故可通過15CrMoG合金無縫鋼管,在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子,從15CrMoG合金無縫鋼管的另一側逸出。在15CrMoG合金鋼管表面,未被離解的氣體是不能透過的,故可利用15CrMoG合金鋼管獲得高純氫。

15crmo厚壁鋼管廠家

15crmo厚壁鋼管廠家通常生產材質為:10# 20mn 42crmo 36CrMo 40Cr 20Cr 15CrMo 12Cr1Mov Q235A,Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、45#,Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80。
15CrMo厚壁鋼管在高溫下具有較高的熱強性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差。

320船舶用碳鋼無縫鋼管

15crmo合金鋼管價格

15crmo合金管是無縫鋼管的一種,其性能要比一般的無縫鋼管高很多,因為這種鋼管里面含Cr比較多,其耐高溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的,所以合金管在石油、化工、電力、鍋爐等行業的用途比較廣泛。
15CrMo合金鋼管現貨價格
15CrMo GB5310 89X5 10010
15CrMo GB5310 89X6 10010
15CrMo GB5310 89X8 10010
15CrMo GB5310 89X11 10030
15CrMo GB5310 108X5 10010
15CrMo GB5310 108X6 10010
15CrMo GB5310 108X8 10010
15CrMo GB5310 108X13 10030
15CrMo GB5310 114X6 10010
15CrMo GB5310 114X8 10010
15CrMo GB5310 114X12 10030
15CrMo GB5310 114X18 10030
15CrMo GB5310 121X10 10030

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15crmo無縫鋼管規格

15CrMo厚壁合金無縫鋼管規格表:
外徑×壁厚
38×4-5-6-8-10
42×3.5-4-5-6-8-10-12
45×3.5-4-5-6-8-10-12
48×3.5-4-5-6-8-10-12
51×3.5-4-5-6-8-10-12
57×3.5-4-5-6-8-10-12-14
60×3.5-4-5-6-8-10-12-14
63×3.5-4-5-6-8-10-12-14
73×4-5-6-8-10-12-14-16
76×4-5-6-8-10-12-14-16
83×4-5-6-8-10-12-14-16 -18-20
89×4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-25
95×4.5-5-6-8-10-12-14-16-18-20-25
102×4.5-5-6-8-10-12-14-16-18-22-25-30
108×4.5-5-6-8-10-12-14-16-18-20-22-25
114×4.5-5-6-8-10-12-14-16-18-22-25
121×4.5-5-6-8-10-12-14-16-18-20
127×4.5-5-6-8-10-12-14-16-18-20
133×4-5-6-8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-40
140×6-8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-40
152×6-8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-40-50
159×4.5-5-6-8-10-12-14-16-18-20-22-25-30-35-38-40-45
168×5-6-8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-38-40-45-50
180×5-6-8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-45-50-55
194×6-8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50
203×6-8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50-55-60
219×6-7-8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-45-50-55-60
232×14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50-55-60
245×8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50-55-60
273×6-8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50-55-60
299×8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50-55-60-65-70-75
325×9-10-11-12-13-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50-55-60-65-70-75-80
351×10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50-55-60-65-70-75
356×8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50-55-60-65-70-75-80
377×8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50-55-60-65-70-75-80
402×12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50-55-60-65-70-75-80
426×8-10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50-55-60-65-70-75-80
480×10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-42-45-50-55-60-65-70-75-80
508×10-12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-45-50-55-60-65-70
530×12-14-16-18-20-22-25-28-30-32-35-38-40-45-50-55-60-65-70

15crmog高壓厚壁鋼管現貨

15CrMoG屬于高壓無縫鋼管,執行標準是GB/T5310-2018的執行標準
15CrMoG使用環境是高溫、高壓、鍋爐等管道,管件。
材質 C Si Mn Mo Cr 15CrMo 0.12~0.18 0.17~0.37 0.40~0.70 0.40~0.55 0.80~1.10 (1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。
(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。
(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外,要逐根做水壓試驗,要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。
此外,對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。
高壓鍋爐管規格及外觀質量:GB5310-2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22~530mm,壁厚20~70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10~108mm,壁厚2.0~13.0mm不等。
15CrMoG高壓鍋爐管純化氫的原理是,在300—500℃下,把待純化的氫通入15CrMoG合金鋼管的一側時,氫被吸附在15CrMoG合金管壁上,由于鈀的4d電子層缺少兩個電子,它能與氫生成不穩定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的),在鈀的作用下,氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m,而鈀的晶格常數為3.88×10-10m(20℃時),故可通過15CrMoG合金鋼管,在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子,從15CrMoG合金管的另一側逸出。在15CrMoG合金管表面,未被離解的氣體是不能透過的,故可利用15CrMoG合金管獲得高純氫。
15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼圓鋼及鍛件,執行標準:GB/T 3077-2015
15CrMo在高溫下具有較高的熱強性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差。
15CrMo主要應用于內燃機的曲軸、齒輪、凸輪軸以及重要減速器中的齒輪等部件。
15CrMoG與15CrMo的執行標準不同, 15CrMo執行標準GB3087, 15CrMoG執行標準GB5310。15CrMo是板材,15CrMoG中大寫G表示是管材。
15CrMo鋼正常供貨狀態的顯微組織為鐵素體加珠光體,15CrMo鋼在工作溫度500℃-550℃范圍長期運行過程中,會產生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結構的改變,15CrMo鋼的熱強性能和力學性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低,以致材質漸趨劣化甚至失效。
15CrMo鋼是電力工業中廣泛使用的鋼種,在500℃-550℃使用具有較高的熱強性能。當使用溫度大于550℃,其熱強性能顯著降低。通常15CrMo鋼主要用于蒸汽參數為510℃的高中壓管道、導汽管,管壁溫度為550℃的熱器管等。
國外同類型鋼種,有前蘇聯的15XM,美國牌號T12、P12,日本牌號STBA22、STPA22和德國牌13CrMo44等。
15CrMo鋼正常供貨狀態的顯微組織為鐵素體加珠光體,15CrMo鋼在工作溫度500℃-550℃范圍長期運行過程中,會產生珠光體的球化、合金元素在固溶體和碳化物間的再分配及碳化物相結構的改變,15CrMo鋼的熱強性能和力學性能隨著珠光體球化程度和固溶體是合金元素貧化程度的加大而逐漸降低,以致材質漸趨劣化甚至失效。因此,長期以來15CrMo鋼組織中珠光體球化程度常被廣泛用于判定該類鋼使用可靠性的重要判據之一。
15CrMo鋼系珠光體組織耐熱鋼,在高溫下具有較高的熱強性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氫腐蝕能力。由于鋼中含有較高含量的Cr、C和其它合金元素,鋼材的淬硬傾向較明顯,焊接性差。
焊接材料
針對15CrMoG鋼的焊接性的工作特點,根據以往的經驗,參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
方案Ⅰ:焊接預熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
焊后熱處理
采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
焊接工藝評定試驗結果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky(J/cm2)
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
15CrMo焊接工藝
2.1 焊接材料
針對15CrMo鋼的焊接性及現場高壓管道的工作特點,根據以往的經驗,參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。
方案Ⅰ:焊接預熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。
方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。
表1 焊接材料的化學成分和力學性能
型號 C Mn Si Cr Ni Mo S P δb/Mpa δ,%
ER80S-B2L≤0.05 0.70.41.2 <0.20.5 ≤0.025 ≤0.025 ≤500 25
E8018-B2 0.070.7 0.3 1.1 0.5 ≤0.04 ≤0.03 550 19
E309Mo-16≤0.12 0.5~2.5 0.9 22.0~25.0 12.0~14.0 2.0~3.0≤0.025≤0.035 550 25
2.2 焊前準備
試件采用15CrMoG無縫鋼管,規格為φ325×25,坡口型式及尺寸見圖1。
焊前用角向磨光機將坡口內外及坡口邊緣50mm范圍內打磨至露出金屬光澤,然后用丙酮清洗干凈。
試件為水平固定位置,對口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處,每處點固長度應不小于20mm。焊條按表2的規范進行烘烤。
表2 焊條烘烤規范
焊條型號 烘烤溫度 保溫時間
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
2.3 焊接工藝參數
按方案Ⅰ焊前需進行預熱,根據Tto-Bessyo等人提出的計算預熱溫度公式:
To=350√[C]-0.25(℃) 式中,To——預熱溫度,℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C (Mn Cr)/9 Ni/18 7Mo/90 式中,
[C]x——成分碳當量;
[C]p——尺寸碳當量; S——試件厚度(本文中S=25mm);
[C]x=C (Mn Cr)/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 則To=138℃
因此預熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫,先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度(以筆跡顏色變化快慢進行估計),最后用半導體點溫計測定,測量點至少應選擇三點,以保證試件整體均達到所要求的預熱溫度。
焊接時,第一層采用手工鎢極氬弧焊打底,為避免仰焊處焊縫背面產生凹陷,送絲時采用內填絲法,即焊絲通過對口間隙從管內送入。其余各層采用焊條電弧焊,共焊6層,每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數見表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25150℃ 715?!?5min
蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85~90 23~25
表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預熱及層間溫度 熱處理規范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24 / /
蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90~95 22~24
接時,層間溫度應不低于150℃,為防止中斷焊接而引起試件的降溫,施焊時應由二名焊工交替操作,焊后應立即采取保溫緩冷措施。
2.4 焊后熱處理
采用方案Ⅰ焊接的試件,焊后應進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為:升溫速度為200℃/h,升到715℃保溫1小時15分鐘,降溫速度100℃/h,降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器(1146×310)包繞焊縫,用硅酸鋁棉層保溫,保溫層厚度50mm,溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
3 焊接工藝評定試驗
試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標準進行100%的超聲波探傷檢驗,焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行焊接工藝評定試驗。評定結果見表5。
表5 焊接工藝評定試驗結果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky(J/cm2)
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗結果可知,兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材,說明焊縫的抗拉強度高于母材;彎曲試驗全部合格,說明焊縫的塑性較好。根據表5中的沖擊韌性試驗結果可知,方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ,證明方案Ⅰ的焊后熱處理規范比較理想,高溫回火不僅達到了改善接頭組織和性能目的,而且使韌性與強度配合適當。從室溫機械性能結果可知,所推薦的兩種焊接工藝方案均可用于現場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條,焊縫性能同母材匹配,焊縫應具有較高的熱強性,焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規范較為嚴格,回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊,雖然可以省去焊后熱處理,但由于焊縫與母材膨脹系數不同,長期高溫工作時可發生碳的擴散遷移現象,容易導致焊縫在熔合區發生破壞。因此,從使用可靠性考慮,現場采用方案Ⅰ施焊更為穩妥。
4 結論
15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性,采用方案Ⅰ效果更佳,關鍵是要嚴格控制焊后熱處理工藝。
方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理,但焊縫在高溫下發生碳的遷移擴散而導致焊縫破壞的可能性不容忽視,因此,只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。
15CrMoG無縫鋼管尺寸及允許偏差 偏差等級 標準化外徑允許偏差 D1 ±1.5%,最小±0.75 mm D2 ±1.0%。最小±0.50 mm D3 ±0.75%.最小±0.30 mm D4 ±0.50%。最小±0.10 mm
15CrMog高壓合金無縫鋼管現貨規格表 鋼管規格 鋼管材質 鋼管標準 鋼管產地 鋼管規格 鋼管材質 鋼管標準 鋼管產地 14*3 15CrMog GB5310-95 包鋼 89*5 15CrMog GB5310-95 包鋼 16*2 15CrMog GB5310-95 長江 89*8 15CrMog GB5310-95 長江 19*3 15CrMog GB8163-99 長江 89*12 15CrMog GB5310-95 衡陽 28*3 15CrMog GB5310-95 長江 108*6 15CrMog GB5310-95 包鋼 32*3 15CrMog GB5310-95 包鋼 108*10 15CrMog GB5310-95 包鋼 42*5 15CrMog GB5310-95 衡陽 114*14.2 15CrMog GB5310-95 包鋼 42*7 15CrMog GB5310-95 包鋼 114*20 15CrMog GB5310-95 包鋼 45*5 15CrMog GB5310-95 長江 127*6 15CrMog GB5310-95 包鋼 48*3.5 15CrMog GB8163-99 長江 127*8 15CrMog GB5310-95 衡陽 48*6 15CrMog GB5310-95 衡陽 133*6 15CrMog GB5310-95 包鋼 51*4 15CrMog GB5310-95 衡陽 133*10 15CrMog GB5310-95 長江 51*8 15CrMog GB5310-95 天鋼 133*12 15CrMog GB5310-95 長江 57*3.5 15CrMog GB5310-95 衡陽 133*14 15CrMog GB5310-95 衡陽 57*8 15CrMog GB5310-95 衡陽 133*25 15CrMog GB5310-95 衡陽 60*4 15CrMog GB5310-95 衡陽 159*6 15CrMog GB5310-95 天鋼 60*6 15CrMog GB5310-95 衡陽 159*10 15CrMog GB5310-95 衡陽 60*8 15CrMog GB5310-95 衡陽 159*12 15CrMog GB5310-95 衡陽 60*10 15CrMog GB5310-95 衡陽 159*20 15CrMog GB6479-2000 衡陽 76*4.5 15CrMog GB5310-95 衡陽 159*25 15CrMog GB6479-2000 衡陽 76*6 15CrMog GB5310-95 衡陽 159*28 15CrMog GB5310-95 成都 76*8 15CrMog GB5310-95 衡陽 159*30 15CrMog GB5310-95 成都